• side_banner

hva er gummi-o-ringen til og hva slags gummi brukes i o-ringer?

hva er gummi-o-ringen til og hva slags gummi brukes i o-ringer?

Kort beskrivelse:

Oversikt og forseglingsprinsipp of O-ring av gummi

hva er gummi-o-ringen til og hva slags gummi brukes i o-ringer? O-ring, også kjent som O-ring, er en type gummiring med sirkulær tverrsnittsform.O-ring er det mest brukte tetningselementet i hydrauliske og pneumatiske systemer.O-ringen har god tetningsytelse, som kan brukes til både statisk og dynamisk tetting;Ikke bare kan den brukes alene, men den er også en grunnleggende komponent i mange kombinerte tetningsanordninger.Den har et bredt spekter av bruksområder, og hvis materialene velges riktig, kan den oppfylle kravene til ulike medier og bevegelsesforhold. O-formet tetningsring er en tetning av ekstruderingstype, og det grunnleggende arbeidsprinsippet for tetningen av ekstruderingstypen er å stole på den elastiske deformasjonen av tetningselementet for å skape kontakttrykk på tetningskontaktflaten.Hvis kontakttrykket er større enn det indre trykket til det forseglede mediet, vil det ikke oppstå lekkasje, ellers vil det oppstå lekkasje.


Produkt detalj

Produktetiketter

Først - sjekk malingsstørrelsen AS568  

 

AS568 STØRRELSE Nominell ID
    
Nominell C/S Mål ID i tommer ± ID Mål CS i tommer ± CS Mål ID i mm ± ID Mål CS i mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1,27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1,42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 32/5 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 16/3 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0,13 1,78 0,08
-9 32/7 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5,28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 16/5 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-1. 3 16/7 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 16/9 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1,78 0,08
-17 16/11 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1,176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1,364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1,614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114,02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 32/5 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 16/3 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4,42 0,13 2,62 0,08
-107 32/7 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2,62 0,08
-109 16/5 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 16/7 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2,62 0,08
-113 16/9 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2,62 0,08
-115 16/11 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1,174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1,237 0,012 0,103 0,003 31,42 0,30 2,62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1,362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2,62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1,424 0,012 0,103 0,003 36,17 0,30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2,62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1,612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1 16/11 3/32 1,674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1,862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1,925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2,175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2 16/11 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71,12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3,237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133,02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171,12 1.02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8,237 0,050 0,103 0,003 209,22 1,27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1,27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1,27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1,27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9,237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9,737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2,62 0,08
-201 16/3 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4,34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 16/5 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 16/7 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3,53 0,10
-207 16/9 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3,53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3,53 0,10
-209 16/11 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18,64 0,25 3,53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21,82 0,25 3,53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3,53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3,53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26,57 0,25 3,53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1,109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3,53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1,171 0,012 0,139 0,004 29,74 0,30 3,53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1,234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3,53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3,53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34,52 0,30 3,53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1,421 0,012 0,139 0,004 36.09 0,30 3,53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44,04 0,38 3,53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47,22 0,46 3,53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3,53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82,14 0,61 3,53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98,02 0,71 3,53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101,19 0,71 3,53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3,53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117,07 0,76 3,53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3,53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3,53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3,53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3,53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171,04 1.02 3,53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3,53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3,53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190,09 1.14 3,53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3,53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3,53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1,27 3,53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1,27 3,53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1,27 3,53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228,19 1,27 3,53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9,234 0,055 0,139 0,004 234,54 1,40 3,53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1,40 3,53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1,40 3,53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1,40 3,53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1,40 3,53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3,53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3,53 0,10
-309 16/7 16/3 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5,33 0,13
-310 1/2 16/3 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5,33 0,13
-311 16/9 16/3 0,537 0,007 0,210 0,005 13,64 0,18 5,33 0,13
-312 5/8 16/3 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5,33 0,13
-313 16/11 16/3 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5,33 0,13
-314 3/4 16/3 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5,33 0,13
-315 13/16 16/3 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5,33 0,13
-316 7/8 16/3 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5,33 0,13
-317 15/16 16/3 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5,33 0,13
-318 1 16/3 0,975 0,010 0,210 0,005 24,77 0,25 5,33 0,13
-319 1 1/16 16/3 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5,33 0,13
-320 1 1/8 16/3 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5,33 0,13
-321 1 3/16 16/3 1,162 0,012 0,210 0,005 29,51 0,30 5,33 0,13
-322 1 1/4 16/3 1,225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5,33 0,13
-323 1 5/16 16/3 1.287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5,33 0,13
-324 1 3/8 16/3 1.350 0,012 0,210 0,005 34,29 0,30 5,33 0,13
-325 1 1/2 16/3 1,475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5,33 0,13
-326 1 5/8 16/3 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5,33 0,13
-327 1 3/4 16/3 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5,33 0,13
-328 1 7/8 16/3 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5,33 0,13
-329 2 16/3 1,975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5,33 0,13
-330 2 1/8 16/3 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5,33 0,13
-331 2 1/4 16/3 2,225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5,33 0,13
-332 2 3/8 16/3 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5,33 0,13
-333 2 1/2 16/3 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5,33 0,13
-334 2 5/8 16/3 2.600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5,33 0,13
-335 2 3/4 16/3 2.725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5,33 0,13
-336 2 7/8 16/3 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5,33 0,13
-337 3 16/3 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5,33 0,13
-338 3 1/8 16/3 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5,33 0,13
-339 3 1/4 16/3 3,225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5,33 0,13
-340 3 3/8 16/3 3.350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5,33 0,13
-341 3 1/2 16/3 3,475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5,33 0,13
-342 3 5/8 16/3 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5,33 0,13
-343 3 3/4 16/3 3,725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5,33 0,13
-344 3 7/8 16/3 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5,33 0,13
-345 4 16/3 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5,33 0,13
-346 4 1/8 16/3 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5,33 0,13
-347 4 1/4 16/3 4,225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5,33 0,13
-348 4 3/8 16/3 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5,33 0,13
-349 4 1/2 16/3 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5,33 0,13
-350 4 5/8 16/3 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5,33 0,13
-351 4 3/4 16/3 4.725 0,030 0,210 0,005 120,02 0,76 5,33 0,13
-352 4 7/8 16/3 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5,33 0,13
-353 5 16/3 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5,33 0,13
-354 5 1/8 16/3 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5,33 0,13
-355 5 1/4 16/3 5,225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5,33 0,13
-356 5 3/8 16/3 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5,33 0,13
-357 5 1/2 16/3 5,475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5,33 0,13
-358 5 5/8 16/3 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5,33 0,13
-359 5 3/4 16/3 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5,33 0,13
-360 5 7/8 16/3 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5,33 0,13
-361 6 16/3 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5,33 0,13
-362 6 1/4 16/3 6,225 0,040 0,210 0,005 158,12 1.02 5,33 0,13
-363 6 1/2 16/3 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5,33 0,13
-364 6 3/4 16/3 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5,33 0,13
-365 7 16/3 6.975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5,33 0,13
-366 7 1/4 16/3 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5,33 0,13
-367 7 1/2 16/3 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5,33 0,13
-368 7 3/4 16/3 7.725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5,33 0,13
-369 8 16/3 7.975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5,33 0,13
-370 8 1/4 16/3 8,225 0,050 0,210 0,005 208,92 1,27 5,33 0,13
-371 8 1/2 16/3 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1,27 5,33 0,13
-372 8 3/4 16/3 8,725 0,050 0,210 0,005 221,62 1,27 5,33 0,13
-373 9 16/3 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1,27 5,33 0,13
-374 9 1/4 16/3 9,225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5,33 0,13
-375 9 1/2 16/3 9,475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5,33 0,13
-376 9 3/4 16/3 9,725 0,055 0,210 0,005 247,02 1,40 5,33 0,13
-377 10 16/3 9.975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5,33 0,13
-378 10 1/2 16/3 10.475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5,33 0,13
-379 11 16/3 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5,33 0,13
-380 11 1/2 16/3 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5,33 0,13
-381 12 16/3 11.975 0,065 0,210 0,005 304,17 1,65 5,33 0,13
-382 13 16/3 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5,33 0,13
-383 14 16/3 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5,33 0,13
-384 15 16/3 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5,33 0,13
-385 16 16/3 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5,33 0,13
-386 17 16/3 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5,33 0,13
-387 18 16/3 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5,33 0,13
-388 19 16/3 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2,29 5,33 0,13
-389 20 16/3 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2,41 5,33 0,13
-390 21 16/3 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2,41 5,33 0,13
-391 22 16/3 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5,33 0,13
-392 23 16/3 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5,33 0,13
-393 24 16/3 23.940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5,33 0,13
-394 25 16/3 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5,33 0,13
-395 26 16/3 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5,33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120,02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5,225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5,475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6,225 0,040 0,275 0,006 158,12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9,475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304,17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2,29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2,29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2,41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2,41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0,15
AS568 STØRRELSE Nominell ID
    
  Mål ID i tommer ±ID Mål CS i tommer ±CS   Mål ID i mm ±ID Mål CS i mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1,42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 16/3 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 16/5 0,414 0,005 0,072 0,003 10,52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 16/7 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 16/9 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2,46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2,46 0,08
-911 16/11 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1,171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1,475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0,10

 

Second -Kompresjonshastighet og strekkmengde fororinger

O-ringen er en typisk ekstrudert tetning.Kompresjonsforholdet og strekkmengden av tverrsnittsdiameteren til O-ringen er hovedinnholdet i tetningsdesign, som er av stor betydning for tetningsytelse og levetid.Den gode tetningseffekten til O-ringen avhenger i stor grad av riktig tilpasning av O-ringstørrelse og sporstørrelse, og danner en rimelig kompresjons- og strekkmengde av tetningsringen.

1. Kompresjonshastighet

Kompresjonshastigheten W uttrykkes vanligvis som følger:

W=(d0 h)/d0× 100 %

I formelen, d0- tverrsnittsdiameteren til O-ringen i fri tilstand (mm);

H - Avstanden mellom bunnen av O-ringsporet og forseglet overflate (rilledybde), dvs. O-ringens tverrsnittshøyde etter kompresjon (mm)

2. Når du velger kompresjonsforholdet til O-ringen, bør følgende tre aspekter vurderes:

(1).Det bør være tilstrekkelig tetningskontaktareal;(2).Prøv å minimere friksjonskraften;(3).Prøv å unngå permanent deformasjon.

Det er ikke vanskelig å se fra de ovennevnte faktorene at det er motsetninger mellom dem.En høy kompresjonshastighet kan oppnå høyt kontakttrykk, men en for høy kompresjonshastighet øker utvilsomt glidefriksjonen og permanent deformasjon.Hvis kompresjonshastigheten er for liten, kan det skyldes at koaksialiteten og O-ringfeilen til tetningssporet ikke oppfyller kravene, noe som resulterer i at en viss kompresjonsmengde forsvinner og forårsaker lekkasje.Derfor, når du velger kompresjonsforholdet til O-ringen, er det nødvendig å veie forskjellige faktorer.Generelt er kompresjonshastigheten for statiske tetninger større enn for dynamiske tetninger, men dens ekstreme verdi bør være mindre enn 25 %.Ellers vil kompresjonsspenningen betydelig slappe av og overdreven permanent deformasjon vil oppstå, spesielt under arbeidsforhold med høy temperatur.Valget av kompresjonsforhold W for O-ringtetninger bør ta hensyn til bruksforholdene, for eksempel statiske eller dynamiske tetninger;Statisk tetning kan deles inn i radiell tetning og aksial tetning;Lekkasjegapet til radielle tetninger (eller sylindriske statiske tetninger) er det radielle gapet, mens lekkasjegapet til aksiale tetninger (eller plane statiske tetninger) er det aksiale gapet.Aksial tetning er delt inn i to situasjoner basert på om trykkmediet virker på O-ringens indre eller ytre diameter: indre trykk og ytre trykk.Økningen i indre trykk fører til strekking, mens det ytre trykket reduserer den innledende strekkingen av O-ringen.De forskjellige formene for statiske tetninger nevnt ovenfor har forskjellige virkeretninger for tetningsmediet på O-ringen, så fortrykksdesignet er også forskjellig.For dynamiske tetninger er det nødvendig å skille mellom tetninger med frem- og tilbakegående bevegelse og tetninger med roterende bevegelse.

(2).Statisk forsegling: I likhet med frem- og tilbakegående tetningsanordninger, tar sylindriske statiske forseglingsanordninger vanligvis W=10% til 15%;Den flate statiske tetningsanordningen tar W=15%~30%.For dynamisk tetting kan den deles inn i tre situasjoner;Den frem- og tilbakegående bevegelsen tas vanligvis som W=10% til 15%.Når du velger kompresjonsforhold for roterende bevegelsestetninger, må Joule-varmeeffekten vurderes.Generelt sett er den indre diameteren til O-ringen som brukes til roterende bevegelse 3% -5% større enn akseldiameteren, og kompresjonsforholdet til den ytre diameteren er W=3% -8%.For sport med lav friksjon velges O-ringer generelt med et mindre kompresjonsforhold på W=5% -8% for å redusere friksjonsmotstanden.I tillegg bør utvidelse av gummimaterialer forårsaket av medium og temperatur også vurderes.Vanligvis, utover den gitte kompresjonsdeformasjonen, er den maksimalt tillatte ekspansjonshastigheten 15%.Overskridelse av dette området indikerer at materialvalget ikke er hensiktsmessig, og O-ringer av andre materialer bør brukes i stedet, eller den gitte kompresjonsdeformasjonshastigheten bør korrigeres.

(3)Strekkmengde,Etter å ha blitt installert i tetningssporet har O-ringen generelt en viss strekking.I likhet med kompresjonshastigheten har også mengden av strekking en betydelig innvirkning på tetningsytelsen og levetiden til O-ringen.En stor mengde strekking gjør det ikke bare vanskelig å installere O-ringen, men reduserer også kompresjonshastigheten på grunn av endringer i tverrsnittsdiameteren d0, noe som fører til lekkasje.Strekkmengden a kan uttrykkes som følger:α= (d+d0)/(d1+d0)I formelen, d - akseldiameter (mm);D1-- O-ringens indre diameter (mm).Rekkevidden for strekkmengde er 1% -5%.De anbefalte verdiene for strekkmengden til O-ringen er gitt i tabellen.Strekkmengden til O-ringen kan velges i henhold til størrelsen på akseldiameteren i henhold til tabellens utvalgsgrense.Forrangsområde for kompresjonsforhold og strekkmengde for O-ring

 

For det tredje er forholdet mellom den indre diameteren (ID), den ytre diameteren (OD) og tråddiameteren (C/S) til O-ringen.

OD=ID+C/S*2 slik som: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Fjerde-materialer som vanligvis brukes i produksjon av O-ringer

har utmerket oljebestandighet, benzenbestandighet, varmebestandighet og fysiske og mekaniske egenskaper, og er en av de vanlige råvarene for oljebestandige gummiprodukter.Det er mye brukt i produksjon av oljebestandige pakninger, pakninger, gummislanger, flypostkasser, fleksibel emballasje, trykking og farging av gummivalser, kabelmaterialer og lim.

med utmerkede mekaniske egenskaper, kjemisk motstand og varmebestandighet, samtidig som den viser sterk værbestandighet.Etylen propylen dien monomer (EPDM) viser utmerkede egenskaper når det gjelder ozonbestandighet, varmebestandighet, værbestandighet og lav mykhet, noe som gjør den egnet for applikasjoner som er ozonbestandig, værbestandig og UV-bestandig.På grunn av sine egne strukturelle egenskaper er imidlertid flammehemming, oljebestandighet og vedheft av EPDM-gummi relativt dårlig.Ikke desto mindre har denne typen gummi en hovedkjedemettet struktur og kan blandes med andre materialer for å forbedre ytelsen ved å lære av hverandres styrker og svakheter

 med temperatur- og oljemotstand.Silikongummi har god motstand mot lav temperatur og kan generelt fungere ved -55.Etter introduksjonen av fenyl kan den nå -73.Varmebestandigheten til silikongummi er også enestående, og den kan fungere lenge ved 180.Den tåler flere uker eller mer med elastisitet selv ved litt over 200, og kan umiddelbart motstå høye temperaturer over 300.Silikongummi har god pusteevne og oksygenpermeabiliteten er den høyeste blant syntetiske polymerer.I tillegg har silikongummi også fremtredende egenskaper ved fysiologisk treghet og forårsaker ikke koagulasjon, noe som gjør den mye brukt i det medisinske feltet.

har utmerket varmebestandighet, oksidasjonsmotstand, oljebestandighet, korrosjonsbestandighet og atmosfærisk aldringsmotstand, og har blitt mye brukt i felt som romfart, luftfart, bilindustri, petroleum og husholdningsapparater.Det er et nøkkelmateriale som ikke kan erstattes i banebrytende industrier innen nasjonalt forsvar

 har god oljeresistens (god motstand mot fyringsolje, smøreolje og aromatiske løsningsmidler);Og på grunn av sin svært mettede struktur, har den god varmebestandighet, utmerket kjemisk korrosjonsbestandighet (god motstand mot Freon, syre og alkali), utmerket ozonbestandighet og høy kompresjonsbestandighet mot permanent deformasjon;Samtidig har hydrogenert nitrilgummi også egenskaper som høy styrke, høy rivebestandighet og utmerket slitestyrke, noe som gjør den til en av de mest utmerkede gummiene når det gjelder omfattende ytelse.

med gode fysiske og mekaniske egenskaper, oljebestandighet, varmebestandighet, flammebestandighet, sollysbestandighet, ozonbestandighet, syre- og alkalibestandighet og kjemisk reagensbestandighet.Ulempen er dårlig kuldebestandighet og lagringsstabilitet.Den har høy strekkfasthet, forlengelse, reversibel krystallinitet og god vedheft.Motstandsdyktig mot aldring og varme.Utmerket motstand mot olje og kjemikalier

FVMQ: FVMQ O-RING med gode fysiske og mekaniske egenskaper og kjemisk stabilitet, i stand til langtidsbruk ved 200og korttidsbruk på 250;Sprøhetspunktet varierer fra -20til -40;Utmerket middels motstand, utmerket stabilitet mot organiske løsningsmidler, uorganiske syrer og oksidanter, spesielt utmerket syrebestandighet;Den har utmerket værbestandighet og ozonbestandighet.Etter å ha vært eksponert for atmosfæren i flere år, endres dens fysiske og mekaniske egenskaper svært lite, og effekten på mikroorganismer er også relativt stabil.

har god stabilitet, kjemisk motstandsdyktighet, spesielt motstand mot høye konsentrasjoner av syrer, alkalier og sterke oksidasjonsmidler for ulike typer kjøretøydrivstoff, smøremidler, bremseoljer, mineraloljer og silikonoljer, samt utmerket motstand mot høytrykksvann damp, vann og elektrisk isolasjon.Den har lav pusteevne og kan brukes ved temperaturer mellom -400 og 200 grader Celsius

Har elastisitet og termisk og kjemisk stabilitet av polytetrafluoretylen.Langtidsarbeidstemperatur -39 ~ 288 grader Celsius, kortvarig opp til 315 grader Celsius, har fortsatt en viss grad av plastisitet under sprøhetstemperaturen, hard, men ikke sprø, og kan bøyes.Stabil for alle kjemikalier bortsett fra svelling i fluorholdige løsemidler.det er den for tiden den dyreste gummien i verden. Merke:Kalrez

 

Spesifikasjoner for femte gummi O-ring Målemetoder og verktøy.

Vanlige måleverktøy har:

1-Høypresisjonsprojektor

projektor

Instrumentets egenskaper:Berøringsfri måling, noe som gjør målingen usynlig og egnet for måling av tynnveggede og myke deler; Har sterk bildeforstørrelsesfunksjon og sterkere evne til å måle små størrelser; Rask målehastighet forbedrer måleeffektiviteten betydelig; Den høye tettheten av prøvetakingspunkter sikrer høy pålitelighet av målingen; Praktisk oppspenning.

2-elektronisk digital skyvelære

skyvelære

Instrumentets egenskaper:Et lengdemåleverktøy som bruker målesystemer som kapasitive og magnetiske rutenett for å vise måleverdier digitalt.Den vanligste oppløsningen er 0,01 mm, med en tillatt feil på ± 0,03 mm/150 mm.Det finnes også høypresisjons digitale skyvelære med en oppløsning på 0,005 mm, med en tillatt feil på ± 0,015 mm/150 mm.Det er også en multi-purpose digital display mikrometer caliper med en oppløsning på 0,001 mm (som er et nasjonalt patent for Anyi måleverktøy og bare de kan produsere det), med en tillatt feil på ± 0,005 mm/50 mm.På grunn av den intuitive og klare avlesningen er måleeffektiviteten høy.

3-π linjal(PITAPE)

PITAPE

Instrumentets egenskaper:

1. π linjalen er satt sammen av en elastisk stållist.De to endene er gravert med henholdsvis hoved- og hjelpelinjalene.Minste gradueringsverdi for hovedlinjalen er 0,5 mm eller 1 mm;Minste gradueringsverdier for hjelpelinjalen er 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, etc.

2. Når den er i bruk, vikler du π-linjalen rundt arbeidsstykket og bruker en vernier-avlesningsmetode for direkte å lese gjennomsnittsdiameteren til det målte stykket.

  • Fordeler og ulemper

(1).Høy nøyaktighet: Ettersom diameteren måles gjennom π-linjalens omkrets, kan markeringsfeilen under produksjonen av linjalen reduseres med π ganger og reflekteres i måleresultatene.Så i φ I mål med stor diameter over 500 mm, er nøyaktigheten høyere enn for en vernier-skyvelære.stay φ Denne fordelen er spesielt fremtredende ved mål over 1000 mm.

(2).Ved måling av ståldeler med π-linjal påvirkes det ikke av temperaturen på arbeidsstykket.Dette er fordi π linjalen er veldig tynn, og den vil være forskjellig med det testede stykket i løpet av veldig kort tid under målingen.I tillegg er deres termiske ekspansjonskoeffisienter veldig nære, og overvinner i utgangspunktet påvirkningen av temperaturen.

(3. Ved måling av store og ekstra store diametre tillater bruken av hjelpekomponenter (patenterte magnetbroer) enkel betjening av én person om gangen.

(4).Måling av tynnveggede deler er ikke lett å forårsake deformasjon av arbeidsstykket.(5).Praktisk å bære og oppbevare (6).Prisen er lav.

(7).Ulempe: Kan ikke låse avlesningen;Geometriske avvik som ovalitet kan ikke måles.

 

Sjette O-ring Bruk og montering av o-ring.

1. Bruk av O-ring

O-ring er mye brukt i leddene til forskjellige hydrauliske og pneumatiske komponenter, sylinderoverflater og flensoverflater.For O-ringer som brukes under bevegelse, når arbeidstrykket er større enn 9,8Mpa og utsatt for ensrettet trykk, bør en holdering installeres på den andre siden av O-ringen i trykkretningen;Hvis den utsettes for toveis kompresjon, plasser en holdering på begge sider av O-ringen.For å redusere friksjonen kan også kileformede festeringer brukes.Når trykkvæsken påføres fra venstre, skyves høyre holdering opp, og venstre holdering kommer ikke i kontakt med den forseglede overflaten, og reduserer dermed friksjonskraften.Totalt sett øker bruken av holderinger friksjonskraften til tetningsanordningen, og kileformede holderinger er av stor betydning for å redusere denne friksjonskraften.For faste O-ringer kreves det også en holdering når arbeidstrykket er større enn 32Mpa.

2. Oring installasjon

Installasjonskvaliteten til O-ringene har en betydelig innvirkning på deres tetningsytelse og levetid.Lekkasjeproblemer er ofte forårsaket av dårlig installasjon. Under installasjonsprosessen er det ikke tillatt å ha O-ringen ripet, feiljustert eller vridd.Før montering må tetningssporet og tetningsoverflaten rengjøres nøye;Påfør samtidig smørefett på overflaten som må passere under monteringen av O-ringen. For å forhindre at O-ringen blir kuttet eller ripet opp av skarpe kanter som skarpe hjørner og gjenger under installasjonen, må en 15 º til 30 º innføringsvinkel skal være igjen ved akselenden og hullenden av installasjonen.Når O-ringen må passere gjennom den utvendige gjengen, bør en spesiell tynnvegget metallføringshylse brukes for å dekke den utvendige gjengen;Hvis O-ringen må passere gjennom åpningen, bør åpningen snus til en tilsvarende diagonal form for å forhindre riper på O-ringen.Skråningsvinkelen til sporet er generelt a=120º~140º

Du kan lære mye relatert kunnskap herfra.Senere vil vi introdusere litt kunnskap omoljetetninger, hydraulisk tetning,eller andretilpassede gummideler,som for eksempelKatte oljetetning, NBR oljetetning,FKM oljetetning,TC oljetetning,TB oljetetning TA oljetetning , SC oljetetning SB oljetetning ,stempeltetning,stangtetning ,fjærpakning ,bundet forsegling, u koppforsegling, støvforsegling,Viskerpakning,slite ring ,back up ring ,gummisnor, o-ring ledninger,så vi trenger mer tid til å introdusere denne kunnskapen til alle.Takk for din tid!


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss