Det er anslått at mer enn 100 millioner gallon smøreolje kan spares årlig ved å eliminere eksterne lekkasjer i pumpesystemer, hydrauliske maskiner, girkasser og oljepanner. Omtrent 70 til 80 prosent av hydraulikkvæsken forlater et system på grunn av lekkasjer, søl, brudd på ledninger og slanger og installasjonsfeil. Forskning viser at et gjennomsnittlig anlegg bruker fire ganger mer olje per år enn maskinene faktisk kan holde, og dette forklares ikke av hyppige oljeskift.
Lekkasjer fra tetninger og pakninger, rørskjøter og pakninger, og skadede, sprukne og korroderte rør og beholdere. Hovedårsakene til eksterne lekkasjer er feil valg, feil bruk, feil installasjon og feil vedlikehold av tetningssystemer. Andre årsaker inkluderer overfylling, trykk fra tette ventiler, slitte tetninger og overstrammede pakninger. Hovedårsakene til initial tetningssvikt og væskelekkasje er kostnadsbesparelser fra maskindesigningeniører, ufullstendige igangkjørings- og oppstartsprosedyrer for anlegg, og utilstrekkelig overvåking og vedlikeholdspraksis for utstyr.
Hvis en tetning svikter og forårsaker væskelekkasje, kan problemet vedvare på grunn av kjøp av tetninger av dårlig kvalitet eller feil, eller uforsiktig installasjon ved utskifting. Senere lekkasjer, selv om de ikke anses som for store, kan være permanente. Drifts- og vedlikeholdspersonell ved anlegget fant snart ut at lekkasjen var normal.
Lekkasjedeteksjon kan utføres ved visuell inspeksjon, som kan hjelpes ved bruk av fargestoff eller påfyll av oljeregistre. Inneslutning kan oppnås ved hjelp av absorberende puter, bind og ruller; fleksible rørformede sokker; skillevegger; nålestansede polypropylenfibre; løst granulært materiale fra mais eller torv; brett og avløpsdeksler.
Manglende oppmerksomhet på noen grunnleggende detaljer koster millioner av dollar hvert år i drivstoffpåfylling, rengjøring, fjerning av eksternt væskeavfall, unødvendig nedetid for vedlikehold, sikkerhet og miljøskader.
Er det mulig å stoppe eksterne væskelekkasjer? Korrigerbarhetsgraden antas å være 75 %. Mekaniske designingeniører og servicepersonell må være mer oppmerksomme på riktig valg og bruk av tetninger og tetningsmaterialer.
Når designingeniører designer maskiner og velger passende tetningsmaterialer, kan det hende de velger uegnede tetningsmaterialer, hovedsakelig fordi de undervurderer temperaturområdet som maskinen til slutt kan operere i. Fra et designperspektiv kan dette være en viktig årsak til tetningsfeil.
Fra et vedlikeholdsperspektiv bestemmer mange vedlikeholdsledere og innkjøpsagenter seg for å bytte ut tetninger av feil grunner. Med andre ord prioriterer de kostnader for tetningsutskifting fremfor tetningsytelse eller væskekompatibilitet.
For å ta mer informerte beslutninger om valg av tetning, bør vedlikeholdspersonell, designingeniører og innkjøpsfagfolk bli mer kjent med materialtypene som brukes ioljetetningproduksjon og hvor disse materialene kan brukes mest effektivt.
Publisert: 09. november 2023